簡要描述：高低溫沖擊試驗機適用于對電工、電子、橡塑材料和其它J用設(shè)備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應(yīng)性試驗，通過此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
產(chǎn)品型號：OK-TS-49- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-09-03
- 訪 問 量：11279
高低溫沖擊試驗箱簡介：
本試驗箱又稱“冷熱沖擊試驗箱”是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)高溫及低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。
高低溫沖擊試驗機執(zhí)行與滿足標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T2423.1-2001低溫試驗方法;
2、GB/T2423.2-2001;
3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N;
4、GJ標(biāo)GJB150.3-86;
5、GJ標(biāo)GJB150.4-86;
6、GJ標(biāo)GJB150.5-86;
7、GJB150.5-86溫度沖擊試驗;
8、GJB360.7-87溫度沖擊試驗;
9、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗;
10、SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式;
11、SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式;
12、滿足標(biāo)準(zhǔn)IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化;
10、GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導(dǎo)則;
11、GB/T 2423.22-2002溫度變化;
12、QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則;
13、EIA 364-32熱沖擊(溫度循環(huán))測試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評估。
高低溫沖擊實驗箱規(guī)格/SPEC:（可根據(jù)用戶產(chǎn)品尺寸進(jìn)行設(shè)計定制）
| 型 號： | OK-TS-49 | OK-TS-80 | OK-TS-150 | OK-TS-225 |
| 內(nèi)部尺寸(W×H×D)cm | 40×35×30 | 50×40×40 | 60×50×50 | 70×60×60 |
| 外部尺寸(W×H×D)cm | 145×180×140 | 150×185×145 | 185×150×250 | 190×170×270 |
| 蓄熱區(qū)儲能溫度范圍 | RT (常溫)～+200℃ | |||
| 蓄冷區(qū)儲能溫度范圍 | RT (常溫)～ -70℃ | |||
| 測試區(qū)實驗溫度范圍 | 熱沖實驗（+60℃～+150℃ ） | |||
| 冷沖實驗（A:0℃～-45℃/ B:0℃～-55℃ / C:0℃～-65℃） | ||||
| 沖 擊 方 式 | 試品靜止（氣動氣缸風(fēng)門切換高/低溫箱） | |||
| 蓄熱區(qū)預(yù)熱時間 | RT～150℃ 約 30分 | |||
| 蓄冷區(qū)預(yù)冷時間 | RT～-70℃ 約 85分 | |||
| 沖擊恢復(fù)時間 | 低于5min | |||
| 溫度控制精度 | ±0.5℃ | |||
| 溫度均勻度 | ±2.0℃ | |||
| 冷凍系統(tǒng) | 全密閉式或半密閉式壓縮機，環(huán)保冷媒(R404A/R23) | |||
| 材 質(zhì) | 內(nèi)箱SUS#304鏡面不銹鋼板, 外箱SUS#304不銹鋼板或烤漆 | |||
| 保溫材質(zhì) | 高強度防火PU發(fā)泡絕緣材料 | |||
| 配 件 | 引線孔：￠50mm 1個/不銹鋼SUS #304板置物架（二層） | |||
| 電 源 | 電源線位于機器后面/AC380±5%V /50±0.5Hz /3相5線/長2.5米 | |||
高低溫沖擊試驗機控制裝置：
試驗箱的控制部分是進(jìn)口程序控制器(PLC)，配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊。控制系統(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應(yīng)的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預(yù)熱室溫度、預(yù)冷室溫度;兩路控制輸出：控制預(yù)熱室、預(yù)冷室溫度;十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等;十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統(tǒng)，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實現(xiàn)了全過程的智能化控制。
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